Microsoft Dynamics AX 2012 Prozessfertigung Produktion und Logistik

Classroom Schulung | deutsch | Anspruch

Schulungsdauer: 3 Tage

Ziele

In diesem Kurs erhalten Sie einen Einblick in den Bereich Prozess-Produktionsproduktion und Logistik in Microsoft Dynamics AX 2012. Dabei lernen Sie Geschäftsprozesse und deren Funktionalitäten kennen.

Zielgruppe

Mitarbeiter, die mit Microsoft Dynamics AX2012 arbeiten

Voraussetzungen

  • Einführung in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Supply Chain-Stiftung in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Stücklisten in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Discrete Manufacturing in Microsoft Dynamics AX 2012

Agenda

Überblick Prozessfertigung

  • Prozess-Fertigung
  • Schaffung einer notwendigen Einrichtung an der Produkte Ebene
  • Erklärung einer Formel, Artikel und Unterschied zum Bill of Material (BOM) Element
  • Erstellung eines Produktes auf betrieblicher Ebene
  • Konfigurierung von freigegebenen Produkte
  • Produktvorlage
    • Erstellen
    • Anwenden

Formel-Management

  • Beschreibung der Produktionstypen, die für jeden Artikel am veröffentlichten Produktniveau definiert werden
  • Erklärung vom Unterschied zwischen einem Formel- und Planungselement
  • Festlegung von Formel Linien und Versionen
  • Verwendung einer Formel und Route in Multisite-Produktion Szenarien
  • Merkmale und strukturelle Elemente einer Formel
  • Definition einer Ebene mit einem Formel-Beispiel für eine Formel auf mehreren Ebenen
  • Formel an mehreren Standorten
  • Formel Linientypen
  • Formel in den Formel Features Linien
  • Verschiedene Zugriffsmethoden zur Schaffung und Aufrechterhaltung einer Formel
  • verschiedene Methoden zur Versionskontrolle im Formel-Management
  • Kopieren einer Formel aus anderen Formel-Versionen
  • Änderung einer Formel-Version durch Änderung des Ertrags-Prozentwert oder der Formel Größe
  • Schritte um eine Formel mit dem Formel-Designer zu bearbeiten
  • Erstellung einer Formelversion, die skalierbar und kontrollierte Prozentsatz Optionen in den Formel-Linien enthält
  • Verwendung eines Gruppenplans, um Elemente in den Formel-Linien zu ersetzen
  • Aufgestellter Schritt-Verbrauch in der Gruppe-Auftragsbearbeitung und in einer Formel-Berechnung

Batch-Aufträge

  • Batch Auftragskalkulation
  • Voraussetzungen für die Formelberechnung
  • Schritte zum Erstellen und Aktivieren der Artikelpreise
  • Ermitteln von Selbstkosten und Verkaufspreis mit Hilfe einer Formel Berechnung
  • Verbesserungen in einer Formel Berechnung in Bezug auf Fertigungsprozess
  • Berechnen des Kostenvoranschlags und Verkaufspreises in einer Batch-Bestellung
  • Kundenauftrag berechnen
  • Phasen der Life Cycle Batch Bestellung
  • Verarbeiten einer Batch Bestellung mittels Manufacturing Execution System (MES)
  • Definitin von Setup und Bericht über eines ungeplanten Co-Produkt-und Nebenprodukts in einer Batch-Bestellung
  • Nacharbeit der Batch Bestellung
  • Nachbesserung der Batch Bestellung

Master Planning

  • Prozess der Produktionsfunktionalitäten im Zusammenhang mit der Masterplanung
  • Multisite-Planung und ihre Voraussetzungen
  • Master Planung über die Standorte innerhalb einer rechtlichen Einheit
  • Intercompany-Planung und Schaffung der notwendigen Setups
  • Nachgelagerte Quelle Plänen in Masterpläne definieren
  • Beschreibung von wesentlichen Transaktionen, die Multi-Unternehmensplanung auslösen
  • Methoden um Intercompany-Aufträge zu erstellen
  • Co-Produkte und ihre Voraussetzungen für die Planung
  • Co-Produkte mit einem Planungs-Element planen
  • Co-Produkte mit einem Formel Element planen

Container-Verpackung

  • Zweck und Nutzen der Container-Verpackung
  • Bulk-Punkt Umwandlung erstellen
  • Formel für das verpackte Produkt mit Bezug von Bulk-Artikel erstellen
  • Unternehmen und die konsolidiert geplanten Ordnungen, die zu einem Großteil aus gepacktem Produkten in der Geplanten Ordnungsform vereinigt sind
  • Bearbeitung vom Hauptteil und der gepackten Ordnung und Überprüfung vom Warenbestand
  • Hinzufügen oder entfernen des Hauptteils oder der gepackten Ordnung in der festen Gruppe-Ordnungsform

Catch Weight

  • Setup für die Schaffung eines Fangmenge (CW) Element festlegen
  • Bestandsaufnahme Transaktion mit einer partiellen Sichtbarkeit der Fangmenge Artikel
  • Bestandsaufnahme Transaktion mit einer vollen Sichtbarkeit der Fangmenge Artikel
  • Verwendung von Fangmenge in verschiedenen Transaktionen

Lot und Batch-Steuerung

  • Batch Disposition-Code und die damit verbundenen Setups definieren
  • Definition eines Setups, um eine Batch-Code mit Disposition Qualitätsmanagement integrieren
  • Batch Disposition Code zuordnen, um die teilweise oder vollständige Blockierung der Inventur zu konfigurieren
  • Manuelle Verfassung eines neuen Verfügungscode für Warenbestands-Gruppen
  • Haltbarkeit und die damit verbundenen Setups definieren
  • Konfigurierung der Haltbarkeit die auf der Produktebene veröffentlicht wird
  • Vorbestellen von Warenbestands-Gruppen unter Verwendung der Haltbarkeitsdauer
  • Erklärung von den gleichen Batch Reservierungen und ihre Notwendigkeit für die Masterplanung

Batch Attribute

  • Batch Attribute und Setups
  • Batch-Attribut für ein Element erstellen
  • Zuordnung von produktspezifische und kundenspezifische Batch Attribute
  • Vorbestellen von Gruppen durch Gruppe-Attribute
  • Lagerbestandsmengen und Batch Attribute manuell aktualisieren
  • Lagerbestandsmengen aktualisieren
  • Batch-Attribute automatisch mit Qualität bestellen
  • Batch-Attribut Gruppen

Lieferanteninformation

  • Erklärung der Approved Vendor List (AVL) und die Definition der zugehörigen Setups
  • Artikel-Lieferanten-Beziehung und deren Gültigkeitsdauer definieren
  • Approved Vendor List in verschiedenen Formen
  • Notwendigkeit für ein Lieferanten Batch-Update und erforderliche Einstellung
  • Kauf-Registrierung
  • Lieferanten Batchaktualisierung

Warenpreiskalkulation

  • Preise für Rohstoffe und ihren Zweck definieren
  • Definierung der für die Warenpreiskalkulation erforderlichen Einstellungen
  • Einrichten der Preiskalkulation für Warenpositionen
  • Preis und Rand-Daten für einen Formel-Element erstellen
  • Warenpreisberechnung
  • Aktualisierung der Handelsabmachung

Produkt Compliance

  • Produkt-Compliance definieren
  • Konfigurieren der notwendigen Setups in Bestands-und Lagerverwaltung
  • Zuordnen von Produkt-Compliance-Setups für einen bestimmten Artikel auf der freigegebenen Produkte Ebene
  • Aktualisierung vom Produkt-Sicherheitsdatenblatt für einen bestimmten Artikel der auf Produktebene veröffentlicht wird
  • Überprüfung der Einhaltung des Produktsicherheitsdatenblatt beim Kauf und der Auftragsbearbeitung

Preisnachlässe

  • Preisnachlässe und deren Aufbau
  • Rabatt Gruppen und Kunden Rabatt Gruppen erstellen
  • Rabattvereinbarungen mit einem Kunden
  • Prozess von Preisnachlässen mit Kunden

Erweiterte Integration mit Warehouse Management

  • Einstellungen in Zusammenhang mit dem fortgeschrittenen Lager-Management für Fang-Gewicht-Produkten festlegen
  • Paletten Transport für eine eingehende Warehouse-Management-Prozess in Fangmenge Einheit einführen
  • Setup für die Reservierung in der Prozessfertigung erklären
  • Umsatz Sendung mit Hilfe der modernsten Warehouse-Management-Funktion mit Datum FEFO-gesteuerte und derselben Charge Reservierung

Ziele

In diesem Kurs erhalten Sie einen Einblick in den Bereich Prozess-Produktionsproduktion und Logistik in Microsoft Dynamics AX 2012. Dabei lernen Sie Geschäftsprozesse und deren Funktionalitäten kennen.

Zielgruppe

Mitarbeiter, die mit Microsoft Dynamics AX2012 arbeiten

Voraussetzungen

  • Einführung in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Supply Chain-Stiftung in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Stücklisten in Microsoft Dynamics AX 2012
  • Discrete Manufacturing in Microsoft Dynamics AX 2012

Agenda

Überblick Prozessfertigung

  • Prozess-Fertigung
  • Schaffung einer notwendigen Einrichtung an der Produkte Ebene
  • Erklärung einer Formel, Artikel und Unterschied zum Bill of Material (BOM) Element
  • Erstellung eines Produktes auf betrieblicher Ebene
  • Konfigurierung von freigegebenen Produkte
  • Produktvorlage
    • Erstellen
    • Anwenden

Formel-Management

  • Beschreibung der Produktionstypen, die für jeden Artikel am veröffentlichten Produktniveau definiert werden
  • Erklärung vom Unterschied zwischen einem Formel- und Planungselement
  • Festlegung von Formel Linien und Versionen
  • Verwendung einer Formel und Route in Multisite-Produktion Szenarien
  • Merkmale und strukturelle Elemente einer Formel
  • Definition einer Ebene mit einem Formel-Beispiel für eine Formel auf mehreren Ebenen
  • Formel an mehreren Standorten
  • Formel Linientypen
  • Formel in den Formel Features Linien
  • Verschiedene Zugriffsmethoden zur Schaffung und Aufrechterhaltung einer Formel
  • verschiedene Methoden zur Versionskontrolle im Formel-Management
  • Kopieren einer Formel aus anderen Formel-Versionen
  • Änderung einer Formel-Version durch Änderung des Ertrags-Prozentwert oder der Formel Größe
  • Schritte um eine Formel mit dem Formel-Designer zu bearbeiten
  • Erstellung einer Formelversion, die skalierbar und kontrollierte Prozentsatz Optionen in den Formel-Linien enthält
  • Verwendung eines Gruppenplans, um Elemente in den Formel-Linien zu ersetzen
  • Aufgestellter Schritt-Verbrauch in der Gruppe-Auftragsbearbeitung und in einer Formel-Berechnung

Batch-Aufträge

  • Batch Auftragskalkulation
  • Voraussetzungen für die Formelberechnung
  • Schritte zum Erstellen und Aktivieren der Artikelpreise
  • Ermitteln von Selbstkosten und Verkaufspreis mit Hilfe einer Formel Berechnung
  • Verbesserungen in einer Formel Berechnung in Bezug auf Fertigungsprozess
  • Berechnen des Kostenvoranschlags und Verkaufspreises in einer Batch-Bestellung
  • Kundenauftrag berechnen
  • Phasen der Life Cycle Batch Bestellung
  • Verarbeiten einer Batch Bestellung mittels Manufacturing Execution System (MES)
  • Definitin von Setup und Bericht über eines ungeplanten Co-Produkt-und Nebenprodukts in einer Batch-Bestellung
  • Nacharbeit der Batch Bestellung
  • Nachbesserung der Batch Bestellung

Master Planning

  • Prozess der Produktionsfunktionalitäten im Zusammenhang mit der Masterplanung
  • Multisite-Planung und ihre Voraussetzungen
  • Master Planung über die Standorte innerhalb einer rechtlichen Einheit
  • Intercompany-Planung und Schaffung der notwendigen Setups
  • Nachgelagerte Quelle Plänen in Masterpläne definieren
  • Beschreibung von wesentlichen Transaktionen, die Multi-Unternehmensplanung auslösen
  • Methoden um Intercompany-Aufträge zu erstellen
  • Co-Produkte und ihre Voraussetzungen für die Planung
  • Co-Produkte mit einem Planungs-Element planen
  • Co-Produkte mit einem Formel Element planen

Container-Verpackung

  • Zweck und Nutzen der Container-Verpackung
  • Bulk-Punkt Umwandlung erstellen
  • Formel für das verpackte Produkt mit Bezug von Bulk-Artikel erstellen
  • Unternehmen und die konsolidiert geplanten Ordnungen, die zu einem Großteil aus gepacktem Produkten in der Geplanten Ordnungsform vereinigt sind
  • Bearbeitung vom Hauptteil und der gepackten Ordnung und Überprüfung vom Warenbestand
  • Hinzufügen oder entfernen des Hauptteils oder der gepackten Ordnung in der festen Gruppe-Ordnungsform

Catch Weight

  • Setup für die Schaffung eines Fangmenge (CW) Element festlegen
  • Bestandsaufnahme Transaktion mit einer partiellen Sichtbarkeit der Fangmenge Artikel
  • Bestandsaufnahme Transaktion mit einer vollen Sichtbarkeit der Fangmenge Artikel
  • Verwendung von Fangmenge in verschiedenen Transaktionen

Lot und Batch-Steuerung

  • Batch Disposition-Code und die damit verbundenen Setups definieren
  • Definition eines Setups, um eine Batch-Code mit Disposition Qualitätsmanagement integrieren
  • Batch Disposition Code zuordnen, um die teilweise oder vollständige Blockierung der Inventur zu konfigurieren
  • Manuelle Verfassung eines neuen Verfügungscode für Warenbestands-Gruppen
  • Haltbarkeit und die damit verbundenen Setups definieren
  • Konfigurierung der Haltbarkeit die auf der Produktebene veröffentlicht wird
  • Vorbestellen von Warenbestands-Gruppen unter Verwendung der Haltbarkeitsdauer
  • Erklärung von den gleichen Batch Reservierungen und ihre Notwendigkeit für die Masterplanung

Batch Attribute

  • Batch Attribute und Setups
  • Batch-Attribut für ein Element erstellen
  • Zuordnung von produktspezifische und kundenspezifische Batch Attribute
  • Vorbestellen von Gruppen durch Gruppe-Attribute
  • Lagerbestandsmengen und Batch Attribute manuell aktualisieren
  • Lagerbestandsmengen aktualisieren
  • Batch-Attribute automatisch mit Qualität bestellen
  • Batch-Attribut Gruppen

Lieferanteninformation

  • Erklärung der Approved Vendor List (AVL) und die Definition der zugehörigen Setups
  • Artikel-Lieferanten-Beziehung und deren Gültigkeitsdauer definieren
  • Approved Vendor List in verschiedenen Formen
  • Notwendigkeit für ein Lieferanten Batch-Update und erforderliche Einstellung
  • Kauf-Registrierung
  • Lieferanten Batchaktualisierung

Warenpreiskalkulation

  • Preise für Rohstoffe und ihren Zweck definieren
  • Definierung der für die Warenpreiskalkulation erforderlichen Einstellungen
  • Einrichten der Preiskalkulation für Warenpositionen
  • Preis und Rand-Daten für einen Formel-Element erstellen
  • Warenpreisberechnung
  • Aktualisierung der Handelsabmachung

Produkt Compliance

  • Produkt-Compliance definieren
  • Konfigurieren der notwendigen Setups in Bestands-und Lagerverwaltung
  • Zuordnen von Produkt-Compliance-Setups für einen bestimmten Artikel auf der freigegebenen Produkte Ebene
  • Aktualisierung vom Produkt-Sicherheitsdatenblatt für einen bestimmten Artikel der auf Produktebene veröffentlicht wird
  • Überprüfung der Einhaltung des Produktsicherheitsdatenblatt beim Kauf und der Auftragsbearbeitung

Preisnachlässe

  • Preisnachlässe und deren Aufbau
  • Rabatt Gruppen und Kunden Rabatt Gruppen erstellen
  • Rabattvereinbarungen mit einem Kunden
  • Prozess von Preisnachlässen mit Kunden

Erweiterte Integration mit Warehouse Management

  • Einstellungen in Zusammenhang mit dem fortgeschrittenen Lager-Management für Fang-Gewicht-Produkten festlegen
  • Paletten Transport für eine eingehende Warehouse-Management-Prozess in Fangmenge Einheit einführen
  • Setup für die Reservierung in der Prozessfertigung erklären
  • Umsatz Sendung mit Hilfe der modernsten Warehouse-Management-Funktion mit Datum FEFO-gesteuerte und derselben Charge Reservierung

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